滾塑制品質(zhì)量的好壞無疑是廠家和用戶最關心的問題。滾塑制品的質(zhì)量與制品設計、模具、原料和工藝條件等因素密切相關。

下面上海升運滾塑給大家介紹一下滾塑制品經(jīng)常出現(xiàn)的一些質(zhì)量問題，分析產(chǎn)生的原因并給出相應的解決辦法。

1.制品壁氣泡、孔眼

制品表面孔眼和內(nèi)部氣泡產(chǎn)生的原因如下。

1.1：原料粉末或模具內(nèi)壁潮濕，促使了氣泡增多。

1.2：樹脂熔體黏度大，其中氣泡不易排出。

1.3：樹脂受熱不充分，沒有足夠動力和時間排除其中氣泡。

1.4：通氣管堵塞，內(nèi)部氣體無法逸出。

2.制品內(nèi)壁粗糙

2.1：樹脂受熱不充分，未充分熔化和流平。

2.2：樹脂熔體黏度較大，流動困難。

2.3：原料顆粒粗大或形狀不規(guī)則，尤其是夾雜了長絲狀、卷曲狀顆粒。

3.制品內(nèi)壁變色

制品內(nèi)壁變成黃褐色的原因主要是加熱溫度過高、或加熱時間過長引起樹脂氧化降解。

4.制品狹窄、凹陷處未充滿

4.1：制品和模具設計不當

4.2：樹脂受熱不充分，未充分熔化

4.3：樹脂熔體粘度較大，流動性差

4.4：原料顆粒中夾雜了長絲狀，卷曲狀粒子

4.5：模具旋轉(zhuǎn)速度和速比不合適

5.制品有飛邊

飛邊是指加熱過程中半熔化的樹脂，從模具的分型面的間隙溢出來的現(xiàn)象。飛邊產(chǎn)生的原因主要如下。

5.1：模具分型面閉合不嚴密

5.2：模具通氣管堵塞

6.制品壁厚不均勻

6.1：模具本身壁厚不均勻，或各部分間導熱性能差異

6.2：模具安裝位置不合適，各部位受熱不均勻

6.3：模具旋轉(zhuǎn)速度和速比不合適

7.制品黏結(jié)模具

7.1：沒有使用脫模劑，或脫模劑使用不當

7.2：模具表面粗糙、刮傷

7.3：制品冷卻不充分

7.4：模具斜度太小

8.制品收縮、變形

8.1：冷卻速率過快，或各部位冷卻不均勻

8.2：脫模劑使用過多

8.3：模具通氣管堵塞

8.4：采用了不合適的顏料等填料

9.產(chǎn)品抗沖擊性能差

9.1：原料樹脂本身抗沖擊性能差

9.2：樹脂受熱過度，氧化降解

9.3：冷卻緩慢

9.4：顏料等填料品種不當，或添加量過多

10.產(chǎn)品剛性差

10.1：原料樹脂本身剛性差

10.2原料用量少，壁厚薄

10.3：制品設計不合理

上海升運滾塑制品有限公司，是一家專業(yè)從事滾塑模具、滾塑制品代加工的企業(yè)，公司坐落于上海市奉賢區(qū)青村鎮(zhèn)王家路，距離上海浦東國際機場與上海虹橋機場僅30分鐘車程，緊靠上海外環(huán)高速，交通便利，環(huán)境清新整潔。

    公司擁有國內(nèi)的滾塑成型工程師團隊，有10多年的滾塑從業(yè)經(jīng)驗，曾參與國內(nèi)重大滾塑項目設計和生產(chǎn)，如北京奧運會某項目，上海世博會展館滾塑設施，廣州亞運會海上燈罩等。熟知滾塑洗地機外殼、皮劃艇、軍隊軍用箱、工程車油箱、水箱、食品保溫箱等等產(chǎn)品的設計和生產(chǎn)，產(chǎn)品出口到美國、德國、意大利、英國、法國、日本數(shù)十個，滾塑成型技術(shù)在國內(nèi)處于領先水平。深受國內(nèi)同行和客戶的認可和好評。

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